含油污水處理比較有效的污水處理設備是氣浮機，氣浮機是溶氣系統在水中產生大量的微細氣泡，使空氣以高度分散的微小氣泡形式附著在懸浮物顆粒上，造成密度小于水的狀態，利用浮力原理使其浮在水面，從而實現固-液分離的水處理設備。

1、 葉輪浮選法除油

葉輪浮選法除油，是誘導氣浮法的一種優化形式，它憑借高速轉動的葉輪對含油污水產生負向的水壓，并在此過程中吸入氣體以剪碎大氣泡，最終形成微小的氣泡來完成凈化污水的目標。這種技術的優勢體現在葉輪工作的高效性，且不容易因為污水中的顆粒物而造成儀器設備故障與堵塞，避免因儀器檢修問題耗費的時間和資金降低去污的效率。與傳統的溶氣氣浮法不同，葉輪浮選法除油是借助自主吸氣并分散氣體的方式運轉，確保污水中氣泡數量較為充足，提升效率。不僅如此，借助這種手段，工作人員可以不考慮氣體水溶性的問題，因為氣泡產生速度要高于吸附速度，也就能源源不斷地保證除油能力。但是這種方式有一定的局限性，一是，葉輪運轉的高效性導致污水停留時間短暫，不能充分反應，這也給分離工作帶來一定的局限性；二是，葉輪氣浮池的局限性，葉輪轉動后必然導致氣浮池的水質產生變化，即在短時間內，污水由原本的混合不均狀態變為紊流態，這在一定程度上使水與油混合均勻，不利于油和水的分離；三是，成本問題，葉輪浮選機工作效率高，則意味著制造成本高，維修費用大，能源消耗比其他儀器多，因此，射流氣浮裝置以此類弊端為基礎展開優化，設備開始逐步推廣。

2、 射流氣浮除油

射流氣浮除油，是葉輪浮選法除油的優化方式，射流浮選裝置與葉輪機類似，但工作能力更強。其工作原理為噴射泵技術，工作人員以污水為噴射的流體，趁水噴出至吸入的時間范圍內形成負壓，并借助負壓的作用成功吸入空氣并剪碎氣泡，完成工作目的。而在浮選室，氣泡與顆粒物和油污接觸的時間增多，反應更為充分。除此之外，此裝置以液氣射流泵裝置取代葉輪，為節省資源消耗創造條件，改進后裝置的能耗僅為葉輪機的50%，為企業降低了成本，提升了經濟效益。更重要的是，這種儀器維修方法較為簡單，維修費用與可替代零件數都更多，前景較好。

3、加壓溶氣氣浮除油

加壓溶氣氣浮除油的優化處，體現在技術人員能更高效地控制含油污水的氣壓，并將氣壓限制在196——392 kP 的范圍內，在這個水壓范圍內達到小氣泡的飽和狀態，污染物就能在恢復常壓前被更全面地清除。然而，此舉的缺陷也是存在的，即加壓設備不穩定性與污染物的堵塞作用，都會在一定程度上降低最終的清理效果，甚至影響系統其它方面的工作，因此，還有一定的進步與完善空間。